在引起外保溫工(gōng)程的質量因素中因施工(gōng)操作員(yuán)因而産生(shēng)的質量問題是相(xiàng)當普遍的、因此規範外保溫工(gōng)程施工(gōng)操作、加強施工(gōng)過程中的嚴格質量監控、廠家根據自(zì)己的産品特點進行專業(yè)化的服務指導等，都是保證外保溫工(gōng)程質量的重要控制手段。施工(gōng)中容易出現的問題主要有以下(xià)幾個(gè)方面：

    1、施工(gōng)中的環境條件(jiàn)不得在冬季低(dī)溫情況下(xià)施工(gōng)，施工(gōng)溫度不低(dī)于5℃，5級以上(shàng)大風和雨霧天不得施工(gōng)，否則不僅養生(shēng)時間發生(shēng)變化，材料受到(dào)凍結後也會(huì)破壞産品品質，從(cóng)而出現龜裂，耐水(shuǐ)性下(xià)降，嚴重影響了整個(gè)系統的質量。禁止在雨天施工(gōng)，待表面幹燥後施工(gōng)方可進行。

    2、基層處理基層表面不宜過于幹燥，清除基層表面的油污、脫模劑等妨礙粘結的附著(zhe)物(wù)，凸起、空鼓和疏松部位應剔除并找平，不得有脫層、空鼓、裂縫。面層不得有粉化、起皮、爆灰、返堿現象。在舊(jiù)樓改造時，徹底清除原基層的塗膜，原飾面磚的虛粘空鼓部分，過于光(guāng)滑部位做打磨處理。

    3、水(shuǐ)泥的混合比例不當産生(shēng)的現象膠粘劑混合水(shuǐ)泥的基本作用是縮短膠粘劑的固化時間，因為(wèi)樹脂乳液達到(dào)安全固化需要較長(cháng)的養生(shēng)時間，水(shuǐ)泥隻起固化劑的作用。能(néng)增加附著(zhe)力的說法是毫無相(xiàng)關的。膠粘劑的主要成分是純度100%的丙烯酸樹脂乳液，滲入于EPS闆融合的顆粒縫隙中，使其具有卓越的柔韌性和附著(zhe)力，達到(dào)養生(shēng)期需要相(xiàng)對較長(cháng)的固化時間。所以膠粘劑加入水(shuǐ)泥，是縮短養生(shēng)時間，作為(wèi)養生(shēng)促進劑的作用。如超過正常的配比，樹脂乳液成分濃度的降低(dī)，造成膠粘劑附著(zhe)力下(xià)降會(huì)産生(shēng)疏松及脫落的現象。

    4、外保溫系統的脫落

    1)所用的膠粘劑中所含的純丙樹脂乳液和不含鐵分子的矽砂達不到(dào)外保溫專用技(jì)術(shù)對産品的質量、性能(néng)要求或采用機(jī)械固定時錨固件(jiàn)的埋設深度不夠和錨固數量過多(duō)，闆縫間設置錨栓，錨栓分布尺寸不正确。

    2)粘結膠漿配比不準确或選用的水(shuǐ)泥不符合外保溫的技(jì)術(shù)要求而導緻外保溫系統的脫落。

    3)基層表面的平整度不符合外保溫工(gōng)程對基層的允許偏差項目的質量要求、平整度偏差過大。

    4)基層表面含有妨礙粘貼的物(wù)質，沒有對其進行界面處理。

    5)粘結面積不符合規範要求、粘結面積過小(xiǎo)，未達到(dào)30%粘結面積的質量規範要求(不同廠家的産品對粘結面積的要求是不一(yī)樣的)。

    6)采用的聚苯闆的密度不足18kg/m3或過大、導緻其抗拉強度過低(dī)、滿足不了保溫系統自(zì)重及飾面荷載對其強度的承載要求、導緻苯闆中部被拉損破壞。

    5、冬季内牆面返霜結露

    1)因保溫節點設計方案不完善形成局部熱橋而引起的。

    2)在施工(gōng)時因聚苯闆的切割尺寸不符合要求或施工(gōng)質量粗糙造成保溫闆間縫隙過大，并且在做保護層時沒有做相(xiàng)應的保溫闆條的填塞處理。

    3)樓體竣工(gōng)期晚、牆體裡(lǐ)的水(shuǐ)分沒有散發出來引起的。在經過一(yī)個(gè)采暖期後，這種現象會(huì)有所改善。

    6、保溫層粘貼時保溫闆的空鼓、虛貼

    1)基層牆面的平整度達不到(dào)要求，能(néng)影響到(dào)整個(gè)系統的較終效果。抹面層和飾面層的尺寸偏差，很大程度上(shàng)都是由基層的平整度決定的，因此外保溫系統的基層處理的尺寸偏差必須符合規定。

    2)牆面過于幹燥在粘貼保溫闆時沒有對基層進行撣水(shuǐ)處理、雨後牆面含水(shuǐ)量過大還(hái)沒有等到(dào)牆體幹燥就(jiù)進行保溫闆的粘貼，因牆體含水(shuǐ)量過大而引起膠漿流挂導緻保溫闆空鼓、虛貼。

    3)膠漿的配置稠度過低(dī)或粘結膠漿的粘度指标控制不準确，使得膠漿的初始粘度過低(dī)，膠漿貼附到(dào)牆面時産生(shēng)流挂而導緻闆面空鼓、虛貼。

    4)當進行保溫層的施工(gōng)時，不是雙手均勻的擠揉壓EPS闆面，而是用力猛壓闆的一(yī)端造成另一(yī)端翹起，引起另一(yī)側的闆面空鼓、虛貼。

    5)在粘貼EPS闆施工(gōng)操作時敲、拍、震動闆面引起粘結膠漿産生(shēng)空鼓、虛貼。還(hái)有保護層、面層、抹灰層的空鼓開(kāi)裂，也常常是由于施工(gōng)操作失控造成的。

    6)在施工(gōng)中，沒有準确的按技(jì)術(shù)規程要求操作，對每塊EPS闆的粘貼膠漿塗抹高(gāo)低(dī)不平、分布不均，會(huì)導緻虛貼和空鼓。

    7)苯闆塊之間的高(gāo)差，必須做打磨處理。粘貼EPS苯闆時，要采用推揉擠壓方式在上(shàng)下(xià)20cm範圍内操作。EPS闆的尺寸過大時，可能(néng)因基層和闆材的不平整而導緻虛粘以及表面平整度不易調整等施工(gōng)問題。

    7、錨栓結合粘結時的注意事(shì)項錨栓的設置部位必須相(xiàng)互對應。EPS闆連接部位設置的錨栓應斜線對應，嚴禁設置在闆縫部位。錨栓進入牆體的深度應達到(dào)總長(cháng)度的1/3.外牆外保溫施工(gōng)應選用敲擊式錨栓。

    8、玻纖網上(shàng)塗抹粘結抹面膠漿先鋪設玻纖網後塗抹面膠漿易造成抹面層剝離現象，應采用兩道抹灰法，先塗抹一(yī)層面積大于玻纖網的抹面膠漿，随即将玻纖網壓入濕的抹面膠漿中，待抹面膠漿稍幹硬至可碰觸時，再抹第二道抹面膠漿。門(mén)窗(chuāng)洞口部位必須做加強網處理，沿口勒角處要做翻包處理。網布粘完後預防雨水(shuǐ)沖刷或撞擊，容易碰撞的陽角、門(mén)窗(chuāng)應采取保護措施，上(shàng)料口部位采取防污染措施，發生(shēng)表面損壞或污染應立即處理。施工(gōng)後牆體表面在5小(xiǎo)時内免受其它物(wù)體碰撞，保護層8小(xiǎo)時内不能(néng)被雨淋，待保護層終凝後及時噴水(shuǐ)養護，晝夜平均溫度高(gāo)于12℃時不得少于50小(xiǎo)時，低(dī)于10℃時不得少于70小(xiǎo)時。